在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程
文章來源： 類別：部門規(guī)章、規(guī)范性文件 發(fā)布時(shí)間：04-08-15 【大 中 小】
（2003年4月17日國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局國質(zhì)檢鍋[2003]108號(hào)發(fā)布）
第一章 總則
第一條 為了加強(qiáng)壓力管道安全監(jiān)察，規(guī)范在用工業(yè)管道檢驗(yàn)工作，確保在用工業(yè)管道的安全運(yùn)行，保障公民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程是在用工業(yè)管道檢驗(yàn)、安全狀況等級(jí)(劃分方法見附件一)評(píng)定和缺陷處理的基本要求，有關(guān)單位制定的實(shí)施細(xì)則，應(yīng)滿足本規(guī)程的要求。
第三條 本規(guī)程適用于《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》適用范圍的在用工業(yè)管道及附屬設(shè)施，但不包括下列管道：
(一)公稱直徑≤25mm的管道；
(二)非金屬管道；
(三)最高工作壓力>42MPa或<0.1MPa的管道。
第四條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用工業(yè)管道的級(jí)別劃分如下：
(一)符合下列條件之一的工業(yè)管道為GCl級(jí)：
1．輸送現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；
2．輸送現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160及《建筑防火規(guī)范》GBJl6中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體，并且設(shè)計(jì)壓力≥4.0MPa的管道；
3．輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力≥4.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道；
4．輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力≥lO.OMPa的管道。
(二)符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2級(jí)：
1．輸送現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160及《建筑防火規(guī)范》GBJ16中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體，并且設(shè)計(jì)壓力<4．0MPa的管道；
2．輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力<4．0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道；
3．輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力<10．OMPa，并且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道；
4. 輸送流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力<lO．OMPa，并且設(shè)計(jì)溫度<400℃的管道。
(三)符合下列條件之一的GC2級(jí)工業(yè)管道劃分為GC3級(jí)：
1．輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力<1．OMPa，并且設(shè)計(jì)溫度<400℃的管道；
2．輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力<4．0MPa并且設(shè)計(jì)溫度<400℃的管道。
其中穿跨越鐵路干線、重要橋梁、住宅及工廠重要設(shè)施的輸送火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)或毒性程度為中度危害以上介質(zhì)的GC2、GC3級(jí)工業(yè)管道，其穿跨越部分按GCl級(jí)管道的檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
第五條 在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。
第六條 從事在用工業(yè)管道檢驗(yàn)的單位和檢驗(yàn)人員，應(yīng)履行以下義務(wù)：
(一)應(yīng)在認(rèn)可的資格范圍內(nèi)從事壓力管道的檢驗(yàn)工作。
(二)接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。
(三)保證檢驗(yàn)質(zhì)量，并對(duì)檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。
第二章 在線檢驗(yàn)
第一節(jié) 一般規(guī)定
第七條 在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，在線檢驗(yàn)每年至少一次。
第八條 在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將在線檢驗(yàn)工作委托給具有壓力管道檢驗(yàn)資格的單位。使用單位應(yīng)制定在線檢驗(yàn)管理制度，從事在線檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并報(bào)省級(jí)或其授權(quán)的地(市)級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。
使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，安排檢驗(yàn)工作。
第九條在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：
(一)壓縮機(jī)、泵的出口部位；
(二)補(bǔ)償器、三通、彎頭(彎管)、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動(dòng)的死角等部位；
(三)支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；
(四)曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運(yùn)行的問題的部位；
(五)處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；
(六)工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。
第十條 本章所規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的一般要求，檢驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。
第二節(jié) 檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求
第十一條 在線檢驗(yàn)的一般程序見圖1。
第十二條 在線檢驗(yàn)開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)及全面檢驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道故障處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。 ===================================== ===================================== 第十三條 宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下：
?。ㄒ唬┬孤稒z查
主要檢查管子及其他組成件泄漏情況。
?。ǘ┙^熱層、防腐層檢查
主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。
（三）振動(dòng)檢查
主要檢查管道有無異常振動(dòng)情況。
（四）位置與變形檢查
1、管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；
2．管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；
3．管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。
(五)支吊架檢查
?。保У跫苁欠衩撀洹⒆冃?、腐蝕損壞或焊接接頭開裂；
2．支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；
3．恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；
4．變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；
5．剛性支吊架狀態(tài)是否異常；
6．吊桿及連接配件是否損壞或異常；
7．轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；
8．阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；
9．承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。
(六)閥門檢查
1．閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；
2．閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；
3．閥門連接螺栓是否松動(dòng)；
4．閥門操作是否靈活。
(七)法蘭檢查
1．法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；
2. 法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。
（八）膨脹節(jié)檢查
1．波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；
2．波紋管波間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象；
3．鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；
4．拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。
(九)陰極保護(hù)裝置檢查
對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。
(十)蠕脹測點(diǎn)檢查對(duì)有蠕脹測點(diǎn)的管道應(yīng)檢查其蠕脹測點(diǎn)是否完好。
(十一)管道標(biāo)識(shí)檢查
檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(十二)檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的其他檢查。
第十四條 對(duì)需重點(diǎn)管理的管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取定點(diǎn)測厚或抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。
第十五條 對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對(duì)地電阻不得大于100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω。
第十六條 安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)按本規(guī)程第五章的相關(guān)要求進(jìn)行。
第三節(jié) 檢驗(yàn)報(bào)告及問題處理
第十七條 在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書》的規(guī)定，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)結(jié)論分為：可以使用、監(jiān)控使用、停止使用。在線檢驗(yàn)報(bào)告由使用單位存擋，以便備查。
第十八條 在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或經(jīng)授權(quán)的地(市)級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
第三章 全面檢驗(yàn)
第一節(jié) 一般規(guī)定
第十九條 全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過6年；安全狀況等級(jí)為3級(jí)的在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過3年。管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短。
(一)經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以超出上述規(guī)定期限安全運(yùn)行的管道，使用單位向省級(jí)或其委托的地(市)級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出申請(qǐng)，經(jīng)受理申請(qǐng)的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)委托的檢驗(yàn)單位確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過9年。
(二)屬于下列情況之一的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：
1．新投用的管道(首次檢驗(yàn)周期)；
2．發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或嚴(yán)重局部腐蝕的管道；
3．承受交變載荷，，可能導(dǎo)致疲勞失效的管道；
4．材料產(chǎn)生劣化的管道；
5．在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道；
6．檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。
第二十條 在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由已經(jīng)獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位進(jìn)行(取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管道，下同)。從事全面檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求經(jīng)考核合格，取得相應(yīng)的檢驗(yàn)人員資格證書(具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格)。
檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。
第二十一條 使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)向負(fù)責(zé)對(duì)其發(fā)放壓力管道使用登記證的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或其委托的檢驗(yàn)單位申報(bào)全面檢驗(yàn)計(jì)劃和向檢驗(yàn)單位申報(bào)全面檢驗(yàn)。
使用單位應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。
第二十二條 本章所規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的一般要求，檢驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，進(jìn)行檢驗(yàn)工作。
第二節(jié) 檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求
第二十三條 全面檢驗(yàn)的一般程序見圖2。 ==================================== ==================================== 第二十四條 檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)前應(yīng)做好資料審查和制定檢驗(yàn)方案等檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作，并達(dá)到以下要求：
?。ㄒ唬?duì)以下資料和資格證明進(jìn)行審查：
1、壓力管道設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)圖紙、安裝施工圖及有關(guān)計(jì)算書等；
2、壓力管道安裝單位資格、竣工驗(yàn)收資料（含安裝竣工資料、材料檢驗(yàn)）等；
3、管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明文件；
4、在線檢驗(yàn)要求檢查的各種記錄；
5、該檢驗(yàn)周期內(nèi)的歷次在線檢驗(yàn)報(bào)告；
6、檢驗(yàn)人員認(rèn)為檢驗(yàn)所需要的其他資料。
(二)檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)資料審查情況制定檢驗(yàn)方案，并在檢驗(yàn)前與使用單位落實(shí)檢驗(yàn)方案。
第二十五條 檢驗(yàn)中的安全事項(xiàng)應(yīng)達(dá)到以下要求：
(一)影響管道全面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除；
(二)為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測工作；
(三)高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力管道，應(yīng)按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷；
(四)檢驗(yàn)前，必須切斷與管道或相鄰設(shè)備有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志；
(五)如需現(xiàn)場射線檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志；
(六)全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列條件：
1．將管道內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志；
2．對(duì)輸送易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的管道，應(yīng)進(jìn)行置換、中和、消毒，清洗。對(duì)于輸送易燃介質(zhì)的管道，嚴(yán)禁用空氣置換；
3．進(jìn)入管道內(nèi)部檢驗(yàn)所用的燈具和工具的電源電壓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《安全電壓》GB3805的規(guī)定；檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方可使用。
第二十六條 無絕熱層的非埋地管道一般應(yīng)對(duì)整條管線進(jìn)行外部宏觀檢查；有絕熱層的非埋地管道應(yīng)按一定的比例進(jìn)行抽查；埋地敷設(shè)的管道應(yīng)選擇易發(fā)生損壞部位開挖抽查(如有證據(jù)表明防腐情況良好，可免于開挖抽查)。抽查的比例由檢驗(yàn)人員和使用單位結(jié)合管道運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)協(xié)商確定。
外部宏觀檢查的項(xiàng)目和要求如下：
(一)在線檢驗(yàn)的宏觀檢查所包括的相關(guān)項(xiàng)目及要求；
(二)管道結(jié)構(gòu)檢查：
1．支吊架的間距是否合理；
2．對(duì)有柔性設(shè)計(jì)要求的管道，管道固定點(diǎn)或固定支吊架之間是否采用自然補(bǔ)償或其它類型的補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)。
(三)檢查管道組成件有無損壞，有無變形，表面有無裂紋、皺褶、重皮、碰傷等缺陷；
(四)檢查焊接接頭(包括熱影響區(qū))是否存在宏觀的表面裂紋；
(五)檢查焊接接頭的咬邊和錯(cuò)邊量；
(六)檢查管道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接觸處等部位有無局部腐蝕。
第二十七條 管道材料的種類和牌號(hào)一般應(yīng)查明，材質(zhì)不明的，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定。
第二十八條 對(duì)管道進(jìn)行剩余厚度的抽查測定，一般采用超聲波測厚的方法，測厚的位置應(yīng)在單線圖上標(biāo)明。
(一)彎頭、三通和直徑突變處的抽查比例見表1，對(duì)于上述被抽查的每個(gè)管件，測厚位置不得少于3處；上述被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進(jìn)行厚度測量，測厚位置不得少于3處；檢驗(yàn)人員認(rèn)為必要時(shí)，對(duì)其余直管段進(jìn)行厚度抽查；
(二)發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時(shí)，應(yīng)在附近增加測點(diǎn)，并確定異常區(qū)域大小，必要時(shí)，可適當(dāng)提高整條管線的厚度抽查比例?！ ∽ⅲ翰讳P鋼管道、介質(zhì)無腐蝕性的管道可適當(dāng)減少測厚抽查比例。
第二十九條 表面無損檢測：
(一)宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行表面無損檢測；
(二)絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面滲透檢測；
(三)處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測抽查；
(四)長期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位進(jìn)行表面無損檢測；
(五)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)對(duì)支管角焊縫等部位進(jìn)行表面無損檢測抽查。
第三十條 GC1、GC2級(jí)管道的焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線檢測抽查。GC3級(jí)管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行其焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查。超聲波或射線檢測抽查的比例與重點(diǎn)檢測部位按下述原則確定：
(一)GC1、GC2級(jí)管道焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查比例見表2。
表2管道焊接接頭超聲波或射線檢測抽查比例 ======================================= ======================================= 注：1．溫度、壓力循環(huán)變化和振動(dòng)較大的管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。
2．耐熱鋼管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。
3．抽查的焊接接頭進(jìn)行全長度無損檢測。
抽查時(shí)若發(fā)現(xiàn)安全狀況等級(jí)3級(jí)或4級(jí)的缺陷，應(yīng)增加檢查比例，增加量由檢驗(yàn)人員與使用單位結(jié)合管道運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)協(xié)商確定。
(二)抽查的部位應(yīng)從下述重點(diǎn)檢查部位中選定：
1．制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時(shí)固定口的焊接接頭；
2．錯(cuò)邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭；
3．表面檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭；
4．泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭；
5．支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭；
6．異種鋼焊接接頭；
7．硬度檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭；
8．使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭；
9．檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要抽查的其他焊接接頭。
當(dāng)重點(diǎn)檢查部位確需進(jìn)行無損檢測抽查，而表2所規(guī)定的抽查比例不能適應(yīng)檢查需要時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)與使用單位協(xié)商確定具體抽查比例。
第三十一條 下列管道一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行金相和硬度檢驗(yàn)抽查。
(一)工作溫度大于370℃的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道；
(二)工作溫度大于450℃的鉬鋼和鉻鉬鋼管道；
(三)工作溫度大于430℃的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道；
(四)工作溫度大于220℃的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道。
第三十二條 對(duì)于工作介質(zhì)含濕H2S或介質(zhì)可能引起應(yīng)力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道，一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。當(dāng)焊接接頭的硬度值超過HB200時(shí)，檢驗(yàn)人員視具體情況擴(kuò)大焊接接頭內(nèi)外部無損檢測抽查比例。
第三十三條 對(duì)于使用壽命接近或已經(jīng)超過設(shè)計(jì)壽命的管道，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)或硬度檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)或化學(xué)成分分析。
第三十四條 按本規(guī)程第五章的相關(guān)要求進(jìn)行安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)。
第三十五條 耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)和應(yīng)力分析：
(一)耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)
管道的全面減薄量超過公稱厚度的10％時(shí)應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)。耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316的相關(guān)要求進(jìn)行。
(二)管道應(yīng)力分析
檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為必要時(shí)，對(duì)下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行管系應(yīng)力分析。
1．無強(qiáng)度計(jì)算書，并且t0≥D0/6或P0/[σ]t>0.385的管道；
其中t0為管道設(shè)計(jì)壁厚(mm)，D0為管道設(shè)計(jì)外徑(mm)，P0為設(shè)計(jì)壓力(MPa)，[σ]t為設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)；
2．存在下列情況之一的管道：
有較大變形、撓曲；
法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；
管段應(yīng)設(shè)而未設(shè)置補(bǔ)償器或補(bǔ)償器失效；
支吊架異常損壞；
嚴(yán)重的全面減薄。
第三節(jié) 壓力試驗(yàn)
第三十六條 在用工業(yè)管道應(yīng)按一定的時(shí)間間隔進(jìn)行壓力試驗(yàn)，具體要求如下：
(一)經(jīng)全面檢驗(yàn)的管道一般應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
(二)管道有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)：
1．經(jīng)重大修理改造的；
2．使用條件變更的；
3．停用2年以上重新投用的。
對(duì)因使用條件變更而進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道，在壓力試驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度校核合格。
(三)本條(二)款所述的管道，如果現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：
1．所有焊接接頭和角焊縫(包括附著件上的焊接接頭和角焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行表面無損檢測；
2．焊接接頭用100％射線或超聲檢測，
3．泄漏性試驗(yàn)。
(四)不屬于本條(二)款所述的管道，如果現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，通過泄漏性試驗(yàn)的可以不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
第三十七條 進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(一)壓力試驗(yàn)一般應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料管道嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
(二)當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，采取必要的安全保護(hù)措施，無關(guān)人員不得進(jìn)入；
(三)在管道上進(jìn)行的修補(bǔ)，應(yīng)在壓力試驗(yàn)前完成；
(四)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按本規(guī)程附件三規(guī)定的格式填寫在用工業(yè)管道壓力試驗(yàn)報(bào)告或泄漏性試驗(yàn)報(bào)告。
第三十八條 壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)的具體規(guī)定按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》B50235執(zhí)行， 其中試驗(yàn)壓力計(jì)算公式中的設(shè)計(jì)壓力在此可以用最高工作壓力代替。
第四節(jié) 檢驗(yàn)報(bào)告
第三十九條 全面檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況和所進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目，按照附件三《在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)報(bào)告書》的規(guī)定，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫。安全狀況等級(jí)按照第四章的要求評(píng)定。檢驗(yàn)報(bào)告由檢驗(yàn)員簽署，加蓋檢驗(yàn)單位印章。檢驗(yàn)報(bào)告一般在工業(yè)管道投入使用之前送交使用單位。
第五節(jié) 缺陷處理
第四十條 可以采用如下方法對(duì)在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷進(jìn)行處理：
(一)修復(fù)處理消除缺陷：
(二)采用安全評(píng)定的方法，確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運(yùn)行到下一檢驗(yàn)周期。
第四十一條 缺陷修復(fù)前，使用單位應(yīng)制定修復(fù)方案，相關(guān)文件記錄應(yīng)存檔。缺陷的修復(fù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。缺陷修復(fù)后，由原檢驗(yàn)單位確認(rèn)合格后，管道方可投入使用。
第四十二條 工業(yè)管道的缺陷安全評(píng)定必須由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局核準(zhǔn)的單位進(jìn)行，工業(yè)管道安全評(píng)定單位應(yīng)對(duì)評(píng)定結(jié)果負(fù)責(zé)。
第四章 安全狀況等級(jí)評(píng)定
第四十三條 在用工業(yè)管道的安全狀況等級(jí)應(yīng)根據(jù)全面檢驗(yàn)的結(jié)果評(píng)定，并以其中各評(píng)定項(xiàng)目中等級(jí)最低者作為評(píng)判級(jí)別。
第四十四條 管道位置不當(dāng)或不合理結(jié)構(gòu)，安全狀況等級(jí)劃分如下：
(一)位置不當(dāng)
1. 當(dāng)管道與其他管道或相鄰設(shè)備之間存在碰撞及摩擦?xí)r，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后符合安全技術(shù)規(guī)范的，不影響定級(jí)；否則，可定為3級(jí)或4級(jí)；
2．管道位置不符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。受條件限制，無法調(diào)整的，應(yīng)根據(jù)具體情況定為2級(jí)或3級(jí)，如對(duì)管道安全運(yùn)行影響較大，應(yīng)定為4級(jí)。
(二)不合理結(jié)構(gòu)
管道有不符合安全技術(shù)規(guī)范或者設(shè)計(jì)、安裝標(biāo)準(zhǔn)的不合理結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，調(diào)整或修復(fù)完好后，不影響定級(jí)；如一時(shí)無法進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，對(duì)于不承受明顯交變載荷并且經(jīng)全面檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)的，可定為2級(jí)或3級(jí)；否則，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行安全評(píng)定，經(jīng)安全評(píng)定確認(rèn)不影響安全使用的，則可定為2級(jí)，反之則可定為3級(jí)或4級(jí)。
第四十五條 管道組成件的材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時(shí)，安全狀況等級(jí)劃分如下：
(一)材質(zhì)與原設(shè)計(jì)不符
如材質(zhì)清楚，可以滿足使用要求，則不影響定級(jí)。否則定為4級(jí)。
(二)材質(zhì)不明
材質(zhì)不明，一般應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，確定材質(zhì)類別。如滿足使用要求，可定為之級(jí)或3級(jí)；經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)不符合使用要求，則定為4級(jí)。
(三)材料劣化和損傷
材料的球化、石墨化、蠕變損傷、氫腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕與疲勞損傷一般可按以下規(guī)定定級(jí)：
1．材料發(fā)生輕度球化，可評(píng)為2級(jí)，當(dāng)發(fā)生中度球化或更嚴(yán)重球化時(shí)則評(píng)為3級(jí)或4級(jí)。材料球化程度的評(píng)定參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火電廠用20號(hào)鋼珠光體球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》DL/T 674、《火電廠用12Cr1MoV鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》DL/T 773的要求進(jìn)行。
2．材料發(fā)生輕度石墨化，可評(píng)為3級(jí)，當(dāng)發(fā)生中度石墨化或更嚴(yán)重石墨化時(shí)，則評(píng)為4級(jí)。材料石墨化程度的評(píng)定參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼石墨化檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》DL/T 786的要求進(jìn)行。
3．對(duì)蠕變損傷，如金相檢驗(yàn)僅發(fā)現(xiàn)材料存在蠕變空洞時(shí)，可評(píng)為3級(jí)，當(dāng)存在蠕變裂紋時(shí)，評(píng)為4級(jí)。
4．對(duì)氫腐蝕，如僅發(fā)生氫腐蝕脫碳但未發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，可評(píng)為3級(jí)，當(dāng)出現(xiàn)氫腐蝕裂紋時(shí)評(píng)為4級(jí)。
5．材料發(fā)生晶間腐蝕，但未發(fā)現(xiàn)裂紋，可按最大晶間腐蝕深度采用第四十四條的局部減薄評(píng)定方法進(jìn)行評(píng)級(jí)，如發(fā)現(xiàn)裂紋則評(píng)為4級(jí)；
6．管道存在應(yīng)力腐蝕、疲勞損傷且經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)使用中產(chǎn)生的裂紋時(shí)，評(píng)為4級(jí)。
(四)焊接接頭的硬度值超標(biāo)
在濕H2S環(huán)境下工作的碳鋼及低合金鋼管道，其焊接接頭硬度值超過HB200但未發(fā)生應(yīng)力腐蝕的，檢驗(yàn)人員根據(jù)檢驗(yàn)情況認(rèn)為在下一檢驗(yàn)周期內(nèi)不會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕的，可定為2級(jí)，否則定為3級(jí)。
第四十六條 管子或管件全面減薄時(shí)，安全狀況等級(jí)的確定方法如下：
(一)管子或管件的實(shí)測壁厚，扣除至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量的2倍后，不小于其設(shè)計(jì)最小壁厚，則不影響定級(jí)。
(二)耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)不合格，安全狀況等級(jí)為4級(jí)。
(三)如果應(yīng)力分析結(jié)果符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求，則不影響定級(jí)：否則，定為4級(jí)。
第四十七條 管子的局部減薄，安全狀況等級(jí)的確定方法如下：
(一)若局部減薄在制造或驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影響定級(jí)。
(二)局部減薄超過制造或驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍時(shí)，如果同時(shí)滿足以下條件，則按照表3或表4定級(jí)；否則安全狀況等級(jí)定為4級(jí)。
1．管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范；
2．在實(shí)際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向；
3．局部減薄及其附近無其它表面缺陷或埋藏缺陷；
4．局部減薄處剩余壁厚大于2mm；
5．管道不承受疲勞載荷。
表3 GC2或GC3管道所允許的局部減薄深度的最大值 ============================================ ============================================ 注：D為缺陷附近管道外徑實(shí)測最大值，mm，以下同；
t為缺陷附近壁厚的實(shí)測最小值減去至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量的2倍，mm，以下同；
B為缺陷環(huán)向長度實(shí)測最大值，mm；
P為管道最大工作壓力，MPa，以下同；
PL0管道極限內(nèi)壓，PL0=(2/√3)σsIn[(D/2)/(D/2-t)]，以下同；
σs為管道材料的屈服強(qiáng)度，MPa，以下同；
C為至下一檢驗(yàn)周期局部減薄深度擴(kuò)展量的估計(jì)值，mm，以下同。
表4 GC1級(jí)管道所允許的局部減薄深度的最大值 =================================== =================================== 第四十八條 若管道組成件的內(nèi)外表面或管壁中存在裂紋，則應(yīng)打磨消除或更換，打磨凹坑按第四十七條的規(guī)定進(jìn)行定級(jí)。在特殊情況下，一時(shí)無法進(jìn)行打磨消除或更換的，需通過安全評(píng)定確定管道的安全狀況。
第四十九條 焊接缺陷（不包括裂紋）的安全狀況等級(jí)劃分如下：
?。ㄒ唬┤艉附尤毕菰谥圃旎虬惭b驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影響定級(jí)。焊接缺陷超過制造或安裝驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍時(shí)，如果同時(shí)滿足以下條件，則按本條二款有關(guān)規(guī)定定級(jí)；否則管道安全狀況等級(jí)為4級(jí)。
1．管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范；
2．焊接缺陷附近無新生裂紋類缺陷；
3．管道材料的抗拉強(qiáng)度小于540MPa；
4．在實(shí)際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向；
5．管道最低工作溫度高于-20℃，或管道最低工作溫度低于-20℃但管道材料為奧氏體鋼；
6．管道不承受疲勞載荷。
(二)焊接缺陷的安全狀況等級(jí)劃分方法
1．咬邊
GC2級(jí)或GC3級(jí)管道，咬邊深度不超過0．8mm；GCl級(jí)管道咬邊深度不超過0．5mm時(shí)，不影響定級(jí)。否則應(yīng)打磨消除或圓滑過渡，并按第四十七條的規(guī)定定級(jí)。
2．氣孔
若氣孔率不大于5％，并且單個(gè)氣孔的長徑小于0．5t與6mm二者中的較小值，則不影響定級(jí)；否則定為4級(jí)。
注：氣孔率指在射線底片有效長度范圍內(nèi)，氣孔投影面積占焊接接頭投影面積的百分比；
射線底片有效長度按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無損檢測》JB4730的規(guī)定確定；
焊接接頭投影面積為射線底片有效長度與焊接接頭平均寬度的乘積。
3．夾渣
GC2級(jí)或GC3級(jí)管道，當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?．35t，并且不大于6mm時(shí)，按表5定級(jí)，否則定為4級(jí)。
GC1級(jí)管道，當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?．3t，并且不大于5mm時(shí)，按表5定級(jí)，否則定為4級(jí)。
表5 各級(jí)管道所允許的單個(gè)焊接接頭中夾渣總長度的最大值 ========================================= ========================================= 4．未焊透
（1）管子的材料為20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼時(shí)，未焊透按局部減薄定級(jí)；
（2）管子的材料為除20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼外的其它材料時(shí)，未焊透按未熔合定級(jí)。
5. 未
